不銹鋼管超聲波探傷采用GB 4163–84標(biāo)準(zhǔn)，用聚集探頭橫波反射法進(jìn)行探傷。

　　本規(guī)范合用于單層無縫直簡形外徑6～76mm、壁厚0.5～6mm的不銹鋼管超聲波探傷儀。

　　本規(guī)范也可供其他鋼類的鋼管作超聲波探傷時參考，但不適于異型鋼管和極薄壁鋼管超聲波探傷。

　　探傷目標(biāo)是發(fā)現(xiàn)毀壞管材延續(xù)性的縱向缺陷。

　　對管材上缺陷的實踐尺寸，缺陷的構(gòu)成和性質(zhì)均不屬本規(guī)范局限。缺陷的評定以規(guī)范試樣的反射當(dāng)量為根據(jù)。

       TUD600不銹鋼鋼管專用超聲波探傷儀

1 、不銹鋼管專用超聲波探傷儀規(guī)范試樣
 

　　1．1規(guī)范試樣應(yīng)與被探鋼管的規(guī)格一樣，化學(xué)成分、外表形態(tài)和熱處置工藝類似。規(guī)范試樣不得有天然缺陷。

　　1．2規(guī)范試樣表里壁人工槽可以辨別刻在兩根管上。表里壁刻有人工槽的規(guī)范試樣可在人工槽加工好后用恰當(dāng)辦法銜接，銜接后應(yīng)契合4．1的條規(guī)則。外徑不大于12mm的內(nèi)壁人工槽由供需兩邊協(xié)商確定。

　　1．3人工漕可在規(guī)范試樣全長中部的內(nèi)外表或表面面加工。

　　1．4人工槽為縱向槽口，其橫截面外形可為U型、V型(V型缺口須標(biāo)出角度)或矩形。當(dāng)因為人工槽橫截面外形分歧惹起爭議時，應(yīng)以U型槽作為評定規(guī)范。

2 、不銹鋼管專用超聲波探傷儀器和設(shè)備
 

　　2．1探傷時應(yīng)運(yùn)用經(jīng)由按期校驗的超聲波探傷儀、探頭、規(guī)范試樣及用來包管恒定反省參數(shù)(入射角、掃描螺距等)的輔肋設(shè)備。

　　2．2探傷儀應(yīng)選用功能不變的脈沖反射式多通道或單通道超聲波探傷儀。技能目標(biāo)應(yīng)契合國度有關(guān)脈沖反射式超聲波探傷儀的技能前提。

　　2．3探頭選擇頻率為5～10MHz的線聚集或點聚集。

　　2．4機(jī)械傳動設(shè)備除應(yīng)契合4．3條的要求外，還應(yīng)具有足夠的精度。

       最適用的設(shè)備：TUD600不銹鋼鋼管專用超聲波探傷儀


3 操作人員
 

       操作人員應(yīng)由經(jīng)有關(guān)無損檢測判定部分審核獲得Ⅲ級或Ⅲ級以上技能資歷證書的人員擔(dān)任。

　　4 探傷前提及步聚

　　4．1被探鋼管的質(zhì)量應(yīng)契合有關(guān)技能規(guī)范的規(guī)則。

　　4．2用液浸法探傷時聲耦合采用部分水浸法，耦合介質(zhì)—水應(yīng)堅持清凈，無氣泡，需要時可參加消氣劑。

　　4．3靜態(tài)調(diào)試應(yīng)呈現(xiàn)明晰的表里外表人工槽的回波，用來報警的缺陷回波在滿幅的50～80％之間選定某幅度作為規(guī)范報警幅度。此時，儀器的動態(tài)局限不低于10dB。

　　當(dāng)表里壁人工槽回波幅度差3～6dB時，表里壁人工槽回波應(yīng)辨別報警j表里槽回波分不開時，應(yīng)選低的回波某幅度值為規(guī)范報警幅度。靜態(tài)調(diào)試應(yīng)使人工槽在圓周列位置的回波幅度與規(guī)范幅度的差異：

　　管壁厚小于或等于2mm時，不大于正負(fù)1dB。

　　管壁厚大于2mm時，不大于正負(fù)2dB。

　　4．4動態(tài)調(diào)試的探傷的前提一樣。設(shè)備在不變的任務(wù)形態(tài)下，規(guī)范試樣不少于五次經(jīng)過探傷設(shè)備時，探傷設(shè)備應(yīng)不少于100％的報警或指示。規(guī)范試樣每次經(jīng)過設(shè)備時都應(yīng)相關(guān)于前一次地位作60～80度的扭轉(zhuǎn)。

　　4．5每次運(yùn)用探傷設(shè)備或改變鋼管規(guī)格時均需用規(guī)范試樣進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)調(diào)試。

　　4．6鋼管相對探頭(或探頭相對鋼管)扭轉(zhuǎn)，聚集超聲束在管外表以掃描軌跡為螺旋式活動的形態(tài)下．用液浸法對鋼管進(jìn)行聲束100％覆差的逐根探傷。

　　注：脈沖橫波反射法只合用于壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管；壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管，探傷療法由供需兩邊協(xié)商確定。

　　4．7采用沿鋼管周向鋸齒形傳達(dá)方法的超聲波，首要探測縱向缺陷。為防止探頭相對鋼管周向扭轉(zhuǎn)活動偏向帶來的影響，超聲波應(yīng)辨別由鋼管橫截面法線的兩側(cè)入射—即沿兩個偏向探傷。

　　注：橫向缺陷和層狀缺陷的探傷及評定辦法由供需兩邊協(xié)商確定。

　　4．8探傷進(jìn)程中，每隔必然的工夫需用規(guī)范試樣校準(zhǔn)設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)不契合4．4條要求時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行從新調(diào)試，然后對前次校準(zhǔn)探傷的鋼管從新探傷。

　　4．9響應(yīng)規(guī)范及合同中均未注明探傷規(guī)范級別時，則按1．5條的第五級規(guī)范進(jìn)行探傷。

5 、探傷后果的評定

　　5．1經(jīng)探傷未發(fā)現(xiàn)報警旌旗燈號的鋼管，可評為及格品。

　　5．2經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)報警旌旗燈號(靜態(tài)能調(diào)出高于規(guī)范報警幅度的缺陷波)的鋼管評為不及格品。不及格品可以從新組批，然后從新進(jìn)行探傷，如探傷及格，仍可評為及格品。