1.時(shí)代粗糙度儀常見(jiàn)的傳感器有那些種類(lèi)？
答：標(biāo)準(zhǔn)傳感器，小孔傳感器，溝槽傳感器，曲面?zhèn)鞲衅鳎瑐鞲衅鱾?cè)向轉(zhuǎn)接桿，傳感器加長(zhǎng)桿等。
2.輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(c)代表什么？
答：輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(c)是指在給定水平位置c上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c)與評(píng)定長(zhǎng)度的比率.
3.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)表面粗糙度取樣長(zhǎng)度和評(píng)樣長(zhǎng)度的取值中的RA(um)和RZ(um)各代表什么意思?
答：Ra是測(cè)量表面時(shí)，一定取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距的絕對(duì)值的算術(shù)平均值，也就是一定測(cè)量范圍內(nèi)表面的不平整平均度；Rz是最大輪廓高度，也就是一定測(cè)量范圍內(nèi)，最凹與最凸的高度差。
4. 怎么選用評(píng)定參數(shù)？
答：幅度參數(shù)Ra,Rz是基本參數(shù)， RSm ,Rmr(c) 是輔助參數(shù) 。有粗糙度要求的表面必須選擇一個(gè)幅度參數(shù)，在 0.025~6.3μ推薦選用Ra,其余選用Rz 。不能單獨(dú)選用,只能作為幅度參數(shù)的附加參數(shù),表面有特殊功能要求時(shí)選用.
5. 參數(shù)值的選用考慮因素？（類(lèi)比法）
答：同一個(gè)零件上,工作表面比非工作表面的 Ra 或Rz值小. 摩擦表面比非摩擦表面,滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的Ra或Rz值小. 運(yùn)動(dòng)速度高,單位面積壓力大,受交變載荷作用的零件表面,以及最易產(chǎn)生應(yīng)力集中的溝槽,圓角部位應(yīng)選用較小的粗糙度數(shù)值.要求配合穩(wěn)定,可靠時(shí),粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些.如,小間隙配合表面,受重載作用的過(guò)盈配合表面,都應(yīng)選用較小的粗糙度數(shù)值.協(xié)調(diào)好表面粗糙度參數(shù)值與尺寸及形位公差的關(guān)系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等級(jí)相同時(shí),軸比孔的粗糙度數(shù)值要小.防腐蝕性,密封性要求高,或外形要求美觀的表面應(yīng)選用較小的粗糙度數(shù)值. 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度作出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)件或常用典型零件(例如,與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和基座孔,與鍵配合的軸槽,輪轂槽的工作面等),應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)確定其表面粗糙度參數(shù)值。
6.請(qǐng)問(wèn)零件加工需不需要磨,是看粗糙度,還是看公差？
答:具體你要看合不合用，不合用的話(huà)，就需要打磨的。兩個(gè)方面都要看的，任何一樣不能達(dá)到都要磨，如±0.001的不管其表面粗糙度多少你也至少要磨啊！又如表面粗糙度1.6或0.8而不管其尺寸公差為多少你也要磨。粗糙度很重要，因?yàn)榱慵男阅苡纱植诙葋?lái)決定的。
允許尺寸的變動(dòng)量，稱(chēng)為尺寸公差，簡(jiǎn)稱(chēng)公差。孔的公差用T h表示，軸的公差用T s表示。 公差是一個(gè)絕對(duì)值，而偏差是一個(gè)代數(shù)值。不能把公差和偏差混為一談。 公差是一個(gè)不等于零，而且沒(méi)有正、負(fù)號(hào)的數(shù)值。因此，習(xí)慣上說(shuō)“零公差”、“正公差”、“負(fù)公差”是不妥當(dāng)?shù)摹?/span> 加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。精度太高或太低都不合理。車(chē)加工零件經(jīng)濟(jì)精度以黑色金屬的調(diào)質(zhì)料為基準(zhǔn)：
粗車(chē)尺寸精度為IT8～IT10，精車(chē)尺寸精度為IT7～IT8。
車(chē)削加工表面粗糙度為Ra1.6。
有色金屬車(chē)削加工表面粗糙度提高0.5～1級(jí)。
銑加工零件經(jīng)濟(jì)精度
粗銑尺寸精度為IT11～IT13，精銑尺寸精度為IT8～IT11。
銑削加工表面粗糙度為Ra3.2。
有色金屬銑削加工表面粗糙度提高0.5～1級(jí)。
鉗加工零件經(jīng)濟(jì)精度
孔距誤差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度為Ra3.2。
鉸孔表面粗糙度為Ra1.6。
磨削加工零件經(jīng)濟(jì)精度
精磨尺寸精度為IT6～IT7。
磨削加工表面粗糙度為Ra0.4～0.8。
平面磨削、內(nèi)孔磨削比外圓磨削表面粗糙度低0.5級(jí)。
7. 標(biāo)準(zhǔn)ISO,ANSI,DIN,JIS的含義？
答：ISO代表國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，ANSI代表美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，DIN代表德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，JIS代表日本標(biāo)準(zhǔn)。
8. 請(qǐng)問(wèn)表面粗糙度的單位有哪些？
答: 表面粗糙度單位均為μm,即微米=10^-6米
9．表面粗糙度等級(jí)如何劃分？
答：以下表面粗糙度單位均為μm,即微米=10^-6米。
14級(jí)：Ra 0.006；
13級(jí)：Ra 0.012；
12級(jí)：Ra 0.025；
11級(jí)：Ra 0.050；
10級(jí)：Ra 0.1；
9級(jí)：Ra 0.2；
8級(jí)：Ra 0.4；
7級(jí)：Ra 0.8；
6級(jí)：Ra 1.6；
5級(jí)：Ra 3.2；
4級(jí)：Ra 6.4；
3級(jí)：Ra 12.5；
2級(jí)：Ra 25；
1級(jí)：Ra 50；